CR5-18系列格蘭富GRUNDFOS水泵工作原理及特點

1、軸流泵的工作原理

軸流泵與離心泵的工作原理不同，它主要是利用葉輪的高速旋轉所產生的推力提水。軸流泵葉片旋轉時對水所產生的升力，可把水從下方推到上方。

軸流泵的葉片一般浸沒在被吸水源的水池中。由于葉輪高速旋轉，在葉片產生的升力作用下，連續(xù)不斷的將水向上推壓，使水沿出水管流出。葉輪不斷的旋轉，水也就被連續(xù)壓送到高處。

2、軸流泵的一般特點

(1)水在軸流泵的流經方向是沿葉輪的軸向吸入、軸向流出，因此稱軸流泵。

(2)揚程低(1~13米)、流量大、效益高，適于平原、湖區(qū)、河區(qū)排灌。

(3)起動前不需灌水，操作簡單。

混流泵

1、混流泵的工作原理

由于混流泵的葉輪形狀介于離心泵葉輪和軸流泵葉輪之間，因此，混流泵的工作原理既有離心力又有升力，靠兩者的綜合作用，水則以與軸組成一定角度流出葉輪，通過蝸殼室和管路把水提向高處。

2、混流泵的一般特點

(1)混流泵與離心泵相比，揚程較低，流量較大，與軸流泵相比，揚程較高，流量較低。適用于平原、湖區(qū)排灌。

(2)水沿混流泵的流經方向與葉輪軸成一定角度而吸入和流出的，故又稱斜流泵。

常用的農用泵

CR5-18系列格蘭富離心泵

離心泵型號、品種規(guī)格及其變型產品在農用泵中是最多的。根據水流入葉輪的方式、葉輪多少、泵身能否自吸以及配套動力大小和動力品種等，離心泵有單級單吸離心泵、單級雙吸離心泵、多級離心泵、自吸離心泵、電動機泵和柴油機泵等。

1、單級單吸離心泵

老的泵型號有BA、B型單級單吸離心泵，80年代，我國根據國際標準和排灌機械實際情況，對離心泵產品進行更新換代研制工作，并生產IB型、IQ型單級離心泵系列產品，已列為國家專業(yè)標準和行業(yè)標準。

單級單吸離心泵，水由軸向單面進入葉輪，葉輪只有一個，因此稱為單級單吸離心泵。其特點是，與混流泵、軸流泵相比，揚程較高，流量較小，結構簡單，使用方便。

IQ型單級單吸離心泵(又稱輕小型離心泵)是針對國國情并滿足用戶提出結構簡單、重量輕、價格低、性能好和配套方便的要求而設計的，共有84種產品，分3個派生系列，413個規(guī)格型號。

(1)性能范圍 泵口徑50~200毫米，流量12.5~400立方米/時，揚程8~125米，配套動力有柴油機直聯、皮帶傳動，電動機直聯，功率1.1~110千瓦，轉速1450~2900轉/分。

(2)結構型式 輕小型離心泵為軸向吸入單級單吸懸架式離心泵，泵體后開門，出口位于中心向上，后蓋為壓嵌式，軸承體與泵體直接聯結，泵腳位于泵體下方，軸承用黃油潤滑，軸封分為軟填料、機械密封、橡膠油封三種。葉輪均為閉式，傳動分為聯軸器傳動和皮帶傳動兩種。泵葉輪轉向:從泵進口方向看，葉輪轉向為順時針，當泵與柴油機直聯傳動時，為逆時針。泵出口可裝置手動泵，可去掉底閥，減少水力損失，并能使泵自吸。

2、單級雙吸離心泵

它是從葉輪兩面進水的單級雙吸離心泵，因泵蓋和泵體是采用水平接縫進行裝配的，又稱為水平中開式離心泵。與單級單吸離心泵相比，效率高、流量大、揚程較高。但體積大，比較笨重，一般用于固定作業(yè)。適用于丘陵、高原中等面積的灌區(qū)，也適用于工廠、礦山、城市給排水等方面。

單級雙吸離心泵有S型、Sh型、SA型、SLA型幾種型號，S型與Sh型的區(qū)別是，從驅動端看，S型泵為順時針方向旋轉，Sh型為逆時針方向旋轉。SLA型為立式單級雙吸離心泵。

S型泵性能范圍流量160~18000立方米/時，揚程12~125米，進水口直徑150~1400毫米，轉速2950、1450、970、730、585、485、360轉/分。

(1)D型泵性能范圍 流量6.3~720立方米/時，揚程16~600米，進水口徑:50、75、100、125、150、200毫米，其中50~125毫米泵型為高轉速2950轉/分，150~200毫米泵型轉速為1480轉/分。

(2)結構型式 D型多級離心泵為臥式多級(2~12級)，葉輪為單吸，泵體為分段式。當首級葉輪為雙吸時，用DS表示，當同時規(guī)定有兩種轉速時，低速用DA表示，用于鍋爐給水的多級離心泵，用DG表示。

3、自吸離心泵

自吸泵是靠泵自身的特殊結構而產生自吸作用的單級單吸離心泵，稱為自吸離心泵。和普通離心泵相比，在泵體結構上有顯著差別:一是泵進口位置提高，有時還裝上吸入閥;二是在出水側設置了一個氣水分離室。

泵外自吸泵，是在泵外加有自吸裝置，如帶有旋渦泵、水環(huán)真空泵、射流泵以及手動泵等。

自吸泵與普通離心泵相比，具有結構緊湊、使用操作簡單，不但省去了起動前灌大量引水的麻煩，也省去了進水管低閥，減少了進水阻力，增加泵的出水量，但與同規(guī)格的普通離心泵的效率相比要低3%~5%。自吸泵較多的是應用在輕小型噴灌機組和管道灌機組上。